模具加工工藝流程安排 (1)底面加工,加工量保證; (2)鑄件毛坯基準找正,2D、3D型面余量檢查; (3)2D、3D型面粗加工,非安裝非工作平面加工(包括安全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側(cè)基準面); (4)半精加工前,側(cè)基準面的找正確保精度; (5)半精加工2D、3D型面,精加工各類安裝工作面(包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面),半精加工各類導向面、導向孔,留余量精加工工藝基準孔及高度基準面,并記錄數(shù)據(jù); (6)檢驗復查加工精度; (7)鉗工鑲作工序; (8)精加工前,工藝基準孔基準面找正,鑲塊余量檢查; (9)精加工型面2D、3D,側(cè)沖型面及孔位,精加工工藝基準孔及高度基準,精加工導向面及導向孔; (10)檢驗復查加工精度。
連續(xù)模折彎時產(chǎn)品變形或尺寸變異的原因及相應(yīng)的對策有: (1)導正銷磨損,銷徑不足,更換導正銷; (2)折彎導位部分精度差磨損,重新研磨或更換; (3)折彎凸凹模磨損(壓損),重新研磨或更換; (4)模具讓位不足,檢查,修正; (5)材料滑移,折彎凸凹模無導位功能,折彎時未施以預壓,可以修改設(shè)計,增設(shè)導位及預壓功能;
1、硬質(zhì)合金模具采用線材作線電極,省掉了成形工具電極,大大降低了成形工具電極的設(shè)計和制造費用,縮短了生產(chǎn)準備時間及硬質(zhì)合金模具加工周期。 2、能用很細的電極絲加工微細異型孔,窄縫和復雜形狀的工件。 3、硬質(zhì)合金模具采用移動的長金屬絲進行加工,單位長度的金屬絲損耗小,對加工精度的影響,可以忽略不計,加工精度高,當重復使用的電極絲有顯著消耗時,可以更換。 4、以切縫的形式按輪廓加工,蝕除量少,不僅生產(chǎn)提高,材料利用率也高。 5、自動化程度高,操作使用方便,易于實現(xiàn)微機控制。 6、可直接采用精加工或半精加工規(guī)準一次成形,一般不需要中途換電規(guī)準。 7、一般硬質(zhì)合金模具采用水質(zhì)工作液,避免發(fā)生火災,硬質(zhì)合金模具在加工上需要重視保證。
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